在铣削加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标铣刀的制作对机械铣削加工十分重要。因为金属铣削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣削加工中非标刀具的制作稍作介绍。

由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较低的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，需要专门订制；如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：

尺寸相差不能太大，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。

需要专门订制的刀具主要是解决以下问题。

被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的刀具进行加长、倒R角，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀厉害，这就需要对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用的刀具材料，用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。

被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。

非标刀具加工设计和加工过程中，刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形、报废等，生产成本较高，使用非标铣刀厂家也应该考虑这些因素，这些在小规模加工中将会是一笔不小的开销。

刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。

此外预定非标铣刀用户应提供相关图纸、被加工材料、使用设备等等相关信息，这样有助于提供更加合适的铣削刀具。

铣刀材料颗粒密度不同,适用的切削工件材料硬度与耐磨耗程度亦不一样,原材料三种等级如下:

1、粒度(0、5um) 超微粒颗粒 可加工硬度55HRC以下

2、粒度(0、3um) 极细超微粒颗粒 可加工硬度60HRC以下

3、粒度(0、2um) 纳米颗粒 可加工硬度45-65HRC之间