由于板式橡胶支座是由多层橡胶与多层钢板交替平行叠置并通过硫化工艺相互粘连制成，橡胶层的厚度和钢板的厚度由板式橡胶支座的规格及形状系数确定，板式橡胶支座的单层橡胶厚度大致分为:5mm、8mm、11mm、15mm、18mm，板式橡胶支座的单层钢板厚度大致分为：2mm、3mm、4mm、5mm.由于其结构的特性，当板式橡胶支座受到垂直荷载的时候，在橡胶层厚度不同的支座上，其橡胶层处会出现明显或不明显的弧形突凸、钢板处会出弧形凹槽状,因此形成了板式橡胶支座的侧面波纹状凸凹现象这种现象从理论上讲应视为正常现象。但这种正常现象应表示为板式橡胶支座四周侧面的波纹状凸凹应基本一致,否则应视为异常现象。异常的产生基本上有三种因素造成:

1、是梁体偏压板式橡胶支座，也就是说在梁体的作用下,板式橡胶支座的受力点未在中心。该现象轻者表现在同块板式橡胶支座上波纹状凸凹现象不一致，重者造成板式橡胶支座单边脱空。

2、是梁底预埋钢板不平，其表面是由于焊接钢筋引起的钢板弯曲变形

3、同一梁片下两支座顶面的标高偏差大，支座垫石标高不一致。同一片梁下的两个支座的波纹状凹凸在同一方向

解决方案：

1、在落梁后不要急于拆除架梁设施，待每片梁落下后要仔细检查板式橡胶支座是否有压偏现象，如果有一定要进行调整，调整这种现象只需稍微的起高一侧梁端，把板式橡胶支座向波纹状凹凸明显的方向移动，使梁体重心与橡胶支座中心重合

2、在吊梁前对梁体和墩台支承垫石进行检查，检查梁端底面与板式橡胶支座相关联处是否平整、两个板式橡胶支座相关联是否平行，如果不符合应及时修整。梁底预埋钢板不平应在梁底钢板焊接与制造中解决。往往有些施工单位为了节约成本忽略了梁底钢板的质量问题，直接用毛坯钢板作为梁底钢板焊接锚固钢筋后不进行调整，因此引起了钢板弯曲变形，因为这些原因的存在使得落梁后板式橡胶支座产生压偏现象，另外因为梁底钢板的弧形弯曲变形后致使板式橡胶支座周边预先受力，使板式橡胶支座的波纹状凹凸现象更为明显，如梁体已预制完成或因种种原因造成了不可调整的事实，建议采用环氧树脂进行修复以达到梁底或预埋钢板表面平整之目的。

3、把支座垫石矮的一端用千斤顶顶起,在垫石上铺环氧树脂和用钢板把支座 垫高。使支座垫石标高一致，支座不均匀的波纹状凹凸现象消失。较大的波纹状凹凸现象将会加剧板式橡胶支座的老化，从而支座表面出现龟裂现象，降低支座的使用寿命。

板式橡胶支座中滑板支座的较大剪切变形

由于受施工环境的约束，滑板支座的施工明显的比较重要，要保持滑板支座的四氟表面和与之摩擦的不锈钢表面清洁，应首先把工作环境营造好，才能保证橡胶支座实现正常的工作状态，在施工现场常见滑板支座由于不滑动而造成支座发生较大的剪切变形现象