螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。 螺旋钢管主要工艺特点： 1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。 2、采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。 3、对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。 5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 6、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 7、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 9、采用外控或内控辊式成型。 10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
生产螺旋管的厂家生产的方式 （1）所有的原材料在进入生产线之前都要进行理化实验，确保后续制造过程中产生不必要的麻烦。 （2）钢卷头尾对接后，一般采用双丝埋弧焊的方式进行焊接，成型后再使用自动埋弧焊。 （3）在生产螺旋管的厂家成型之前，需要进行矫正，剪边等一些处理， （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用控制装置来控制焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）双侧的焊接我们通常使用焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而保证焊接质量。 （8）所有焊缝根据客户需求都需要进行不同级别的超声波检查。对于有问题的焊缝要及时返工修复，修复完成后需要再次进行超声波检查，直到焊缝符合要求。根据客户要求还会对其进行水压试验或者X射线检查。
螺旋管是通过钢厂管坯锯段，再在环形炉加热-穿孔-定径-校直-冷却-锯头-打包成为合格的成品，一般在送到使用方手里生产车间是放不下这么多现货的，这就需要经销商放置一些现货，不过经销商一般没有大型的室内库，有的话也是成本太高，不合算。大多数都是室外仓库，螺旋管在室外放着就免不了风吹日晒。所谓浮锈顾名思义就是浮到螺旋管上面的一层锈，用毛巾或者其他的东西一抹就可以去掉的，简单的说浮锈也算是没锈，属于正常状态。螺旋管的生锈是年数久远，至少在1年以上在室外经过风吹日晒的螺旋管，生锈的螺旋管上面有大大小小的麻坑，这也是螺旋管浮锈与生锈的区别。
盘螺与线材的区别：1、规格不同。盘螺一般直径规格为6.5mm、8.0mm、10mm、12mm、14mm较多；而线材一般直径规格为5～9mm。
2、形状不同。盘螺一般是螺纹形，而线材一般为圆形的。
3、应用范围不同。盘螺一般只作为建筑材料使用；而线材既可以作为建筑材料，又可以作为拉丝的原料；比如制成钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。建筑用钢材盘螺
建筑用钢材，顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，一般市面上的就是6.5-8.0-10-12-14的居多。一般在交货的时候，盘螺都实行过磅，主要是由于盘螺是盘着的，不能进行检尺。同时，2012年的钢材市场上，盘螺只有三级的，二级盘螺已经淘汰。